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数控铣床加工误差产生的原因以及原因分析

数控铣床

 数控铣床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工的特点之一就是具有较高的加工精度,因此对于数控加工的误差必须加以严格控制,以达到加工要求。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。

一、数控机床

1、数控铣床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差

2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当

3、工件定位产生的误差

4、程序编制不合理产生的误差

二、高精度数控机床

1、高精度数控铣床车出的外圆呈锥体:前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。

2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

3、圆跳动达不到要求:前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛:可能是使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。

使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,强化操作人员的工艺知识,才能很好地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。

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